キムラシートメタルトップ >> 技術紹介 　 　 ■ 検査 各工程を経て、完成した製品を検査する工程です。 図面と照らし合わせて寸法や曲げ角度、曲げの向き・キズなど様々な角度から検査をし、 合格したものだけを納品します。 細部までチェックする「厳しい目」が要求される工程です。 ■ 溶接 製品により曲げ加工終了後、溶接加工を施します。 溶接工程は二つ以上の部材を一体化させる作業です。 溶接には様々な方法があり、溶接する部分により方法を変えます。溶接終了後はサンダーで溶接面を削り整えます。 製品の仕上がりにも影響する作業なので技術が必要とされます。 ■ 曲げ加工 レーザー加工した板材をベンダー加工（曲げ加工）をする工程です。≪bend=曲げる≫ 板厚や材質・曲げ角度などを考慮して「ダイ」と呼ばれるV型の金型と型に合ったパンチ（オス型）を選定し 機械にセットします。 金型とパンチの間に板材を置き、足元のペダルを踏んでパンチを下ろしプレスすることにより 曲げ加工が出来ます。 曲げる角度や形状により曲げ方を変えることもあるため経験がものをいう作業といえるでしょう。 ■ レーザー加工 ＣＡＭで作成された割り付けデータをレーザー加工機に入力します。 条件によってレーザー稼働時間に若干の違いはあるものの、正確にきれいな切断面でカットしてくれるのが レーザー加工の特徴です。 カーブの部分などはレーザーの走行スピードを微調整することもあり経験と過去データが必要な作業といえます。 実際にレーザー切断する時、当社の場合、板材をレーザー加工台にセットした際に、板が傷付かないようにする為に、バキューム式リフト『キトーバキュマスター』を使用しています。 レーザー加工の最大の利点は、切断面の仕上がりの良さと複雑な形状にも対応出来るのが特徴です。 ■ 割り付けデータ作成 確認後、ＣＡＭでレーザー加工の割り付けデータを作成します。このデータを使用してレーザー加工機に命令を入力します。 キムラシートメタルでは製品の形状によって無駄のない割り付けを心掛けております。 ワカラナイ事などございましたら「お問い合わせ」よりご連絡下さい。